弊社の鋳物～加工までの対応ノウハウの中で、加工工程にも考慮した鋳造方案への見直しを行い、巣不良の発生率減少に成功いたしました。また、元来鋳物と加工を別々に発注していたためお客様が抱えていたリスクを弊社が一貫で請け負うことで、歩留まりに悩まされることがなくなった、と喜んでいただけました。

弊社の鋳物協力企業には模型の手込め造型が可能な現場がございます。その中で、最適な現場を選定し、木型はそのまま使用することで、調達先の移管を実現し、お客様にご満足頂きました。
※模型の手込め造型は職人技の世界であり、単品物のためになかなか対応できる現場はありません。現在、鋳物発注先が減少傾向にあり、職人と呼ばれる方たちも減ってきています。弊社の鋳物協力企業には、高い技術力のある職人の現場がございます。

お客様のお持ちの型はF1造型用プレートでした。F1造型プロセスを持つ鋳物現場は年々減少傾向にありますが、弊社の鋳物協力企業では、F1造型設備を有しております。その中で、最適な現場を選定し、木型は最低限の修正のみで移管致しました。コストをなるべく抑え製作することで、ご満足頂きました。
※型はそのまま使用できる場合もございますし、今回のケースのように、方案の違い等でそのままでは使用できない物についても最低限の修正で使用可能となる場合もございます。

弊社の50社の外注先ネットワークから、納期順守率の高い現場を選定し、弊社の管理部門（製造メーカー様で言う生産管理部門）による納期管理によって、納期の安定化を実現し、ご満足頂きました。 ときには、自らが現場に入り、生産調整する事もあります。弊社の営業は、各製作現場の稼働状況や、作業工程を熟知しております。細かく管理をすることで、納期を調整しております。

漏れてはならない場所には事前に特別な対応をすることで漏れを防ぎます。事前に入念な対策打合せをさせて頂き、製作へと移りました。品質を維持しつつ、大きなコストダウンを実現することで、お客様にご満足頂きました。

弊社は大きな鋳物を作る現場、大きな加工が出来る現場を確保しており、その中から最適な製作先を選定し、ワンストップ対応致しました。お客様からは、過去最大の製作治具でありながら、寸法誤差は0.05ミリと最小との高い評価とご満足を頂きました。

50社の製作先ネットワークから、最適な現場を選定し、全工程を弊社でワンストップ対応としました。部品を完成品として入手出来たため、労力を大幅に減らすことができ、コストダウンにもつながり喜んで頂くことができました。

弊社の５０社の外注先ネットワークで部品をまとめて入手。短納期な上に労力を大幅に減らすことができ、コストダウンにもつながりました。

木型～鋳物～加工の各工程の協力工場へご案内し、各現場で同様の製品の製作実績例を披露。製作が可能であることを実感して頂き、信頼を頂いた上で御用命に至り、品質改善を実現致しました。

砂型による一体構造、しかも薄肉仕様での鋳物をご提案。鋳物独自の部品の一体感が美観をより高め、コストダウンにも大きく貢献した事で、大変喜んで頂きました。

用途やロット数をお聞きしたうえで、砂型自動造型機でのプロセスを選び制作致しました。